Pabrik BYD di Kawasan Industri Subang Smartpolitan, Jawa Barat, telah menyerap hampir 6.000 tenaga kerja berdasarkan data perusahaan per November 2026. Fasilitas manufaktur kendaraan listrik ini memiliki kapasitas produksi maksimal hingga 150.000 unit per tahun.
Sekitar 90 persen dari total karyawan di fasilitas tersebut merupakan tenaga kerja lokal Indonesia. Dari kelompok pekerja lokal itu, sekitar 80 persen berasal dari Jawa Barat dan kurang lebih 30 persen berdomisili di wilayah Subang.
Pengembangan Produksi Lokal
Presiden Direktur PT BYD Motor Indonesia, Eagle Zhao, menyatakan Indonesia menjadi mitra strategis bagi perusahaan dalam pengembangan industri kendaraan energi baru. Pabrik yang berdiri di atas lahan sekitar 126 hektare itu dikembangkan dengan teknologi manufaktur cerdas serta sistem otomatisasi.
“Indonesia merupakan mitra strategis bagi BYD dalam pengembangan industri kendaraan energi baru,” ujar Eagle dalam keterangan resmi, Rabu (11/11/2026). Ia menilai fasilitas manufaktur di Subang menjadi bagian dari rencana jangka panjang untuk memperkuat kemampuan produksi dalam negeri.
“Kehadiran fasilitas manufaktur di Subang menjadi bagian penting dari langkah jangka panjang kami untuk membangun kapabilitas produksi lokal, mengembangkan sumber daya manusia, serta memperkuat keterlibatan industri nasional dalam rantai pasok kendaraan energi baru,” kata dia. Menurut Eagle, Indonesia dipandang bukan hanya sebagai pasar, melainkan juga sebagai bagian penting dari pertumbuhan industri kendaraan energi baru.
Target Penyerapan Tenaga Kerja
Penyerapan pekerja menjadi salah satu dampak operasional pabrik BYD Subang terhadap kawasan industri di sekitarnya. Jumlah tenaga kerja diproyeksikan meningkat menjadi lebih dari 20.000 orang saat fasilitas mencapai kapasitas produksi penuh.
Selain merekrut pekerja, BYD melibatkan lebih dari 200 mitra rantai pasok untuk mendukung aktivitas manufaktur. Keterlibatan mitra tersebut diharapkan memperluas ekosistem industri kendaraan energi baru di Indonesia.
Empat Tahap Manufaktur
Proses produksi di pabrik BYD Subang mencakup empat tahap utama, yaitu Stamping, Welding, Painting, dan Final Assembly. Seluruh tahapan didukung sistem otomatisasi serta pemantauan untuk menjaga presisi, konsistensi kualitas, dan efisiensi produksi.
Dengan dukungan sistem tersebut, fasilitas ini disebut mampu menghasilkan hingga 70 kendaraan per jam atau sekitar satu unit setiap 51 detik. Pada tahap Stamping, lini pencetakan komponen baja dan aluminium memiliki kekuatan hingga 7.900 ton serta mampu bekerja hingga 15 tekanan per menit.
Tahap Welding menggunakan lebih dari 600 robot cerdas yang bekerja bersama tenaga kerja terampil untuk membentuk struktur bodi kendaraan. Pada tahap Painting, perusahaan menerapkan metode 3C2B atau Three-Coat, Two Bake untuk mendukung kualitas perlindungan dan tampilan bodi yang konsisten.
Final Assembly menjadi tahap penggabungan komponen kendaraan sebelum kendaraan memasuki pemeriksaan kualitas. Pengujian meliputi wheel alignment, roller test, brake force test, serta pemeriksaan dan kalibrasi fitur seperti panoramic image, Head-Up Display dan Advanced Driver Assistance Systems.
Seluruh proses turut dipantau melalui Center Control Room secara real-time, termasuk aspek keselamatan, kualitas, produksi, peralatan, dan penggunaan energi. Saat ini, pabrik tersebut mendukung produksi keluarga BYD M6, termasuk M6 DM dan New M6 EV, BYD Atto 1, serta Denza D9.
Ke depan, BYD berencana memperluas kemampuan manufakturnya di Subang, termasuk pengembangan fasilitas baterai dan elemen pendukung ekosistem kendaraan energi baru. Pengembangan ini menempatkan pabrik BYD Subang sebagai salah satu fasilitas penting dalam penguatan produksi kendaraan listrik di dalam negeri.
