Pabrik BYD di Kawasan Industri Subang Smartpolitan, Jawa Barat, dirancang mampu memproduksi hingga 70 kendaraan per jam. Dengan laju tersebut, satu unit mobil dapat dihasilkan setiap 51 detik melalui sistem produksi yang terintegrasi.
Fasilitas ini berdiri di atas lahan sekitar 126 hektare dengan kapasitas produksi mencapai 150.000 kendaraan per tahun. Kehadirannya menjadi bagian dari penguatan bisnis manufaktur BYD di Indonesia.
Empat Tahap Produksi Terintegrasi
Pabrik BYD Subang menggabungkan empat tahap utama, yakni Stamping, Welding, Painting, dan Final Assembly. Setiap tahapan didukung teknologi produksi cerdas, otomatisasi, serta sistem pemantauan untuk menjaga presisi dan efisiensi.
Sistem tersebut juga memungkinkan pabrik menjalankan produksi fleksibel untuk beberapa model kendaraan dalam satu lini. Pola ini memberi ruang bagi fasilitas untuk menyesuaikan proses perakitan sesuai kebutuhan produksi kendaraan energi baru.
Pada tahap Stamping, pabrik menggunakan lini pencetakan komponen berbahan baja dan aluminium. Lini tersebut memiliki kekuatan hingga 7.900 ton serta mampu melakukan pencetakan dengan kecepatan mencapai 15 tekanan per menit.
Proses pencetakan berperan membentuk komponen bodi kendaraan dengan tingkat presisi yang konsisten. Komponen hasil tahap ini kemudian masuk ke proses pembentukan struktur bodi melalui pengelasan.
Lebih dari 600 Robot di Proses Welding
Lebih dari 600 robot cerdas digunakan pada tahap Welding bersama tenaga kerja terampil. Kombinasi robot dan pekerja tersebut membentuk struktur bodi kendaraan sebelum masuk ke tahapan berikutnya.
Proses pengelasan dilengkapi pemantauan kualitas secara terintegrasi untuk menjaga konsistensi hasil produksi. Sistem ini menjadi bagian dari pengawasan kualitas yang diterapkan sejak awal pembuatan kendaraan.
Tahap Painting memakai sistem pengecatan otomatis dengan metode 3C2B atau Three-Coat, Two Bake. Metode ini diterapkan untuk menghasilkan lapisan perlindungan dan tampilan bodi yang seragam dengan tetap memperhatikan efisiensi energi.
Seluruh aktivitas manufaktur dipantau melalui Center Control Room secara real-time. Ruang kendali ini mengawasi keselamatan, kualitas, produksi, peralatan, hingga konsumsi energi di dalam fasilitas.
Pemeriksaan Sebelum Pengiriman
Pada tahap Final Assembly, berbagai komponen dirakit menjadi kendaraan utuh sebelum setiap unit menjalani pemeriksaan menyeluruh. Pengujian mencakup wheel alignment, roller test, dan brake force test.
Pemeriksaan juga meliputi kalibrasi sejumlah fitur, seperti panoramic image, Head-Up Display atau HUD, serta Advanced Driver Assistance Systems atau ADAS. Setiap mobil harus melalui pengujian statis dan pemeriksaan sesuai standar BYD sebelum dinyatakan siap dikirim kepada konsumen.
Presiden Direktur PT BYD Motor Indonesia Eagle Zhao menyatakan fasilitas di Subang berkaitan dengan rencana pengembangan kemampuan produksi dalam negeri. “Kehadiran fasilitas manufaktur di Subang menjadi bagian penting dari langkah jangka panjang kami untuk membangun kapabilitas produksi lokal, mengembangkan sumber daya manusia, serta memperkuat keterlibatan industri nasional dalam rantai pasok kendaraan energi baru,” jelas Eagle Zhao.
Penyerapan Tenaga Kerja Lokal
Berdasarkan data karyawan per November 2026, fasilitas tersebut telah mempekerjakan hampir 6.000 orang. Sekitar 90 persen dari total pekerja merupakan tenaga kerja lokal, dengan sekitar 80 persen berasal dari Jawa Barat.
Dari pekerja yang berasal dari Jawa Barat, kurang lebih 30 persen berdomisili di wilayah Subang. Seiring peningkatan kapasitas produksi, jumlah tenaga kerja diproyeksikan dapat melampaui 20.000 orang.
Pabrik ini juga telah melibatkan lebih dari 200 mitra dalam rantai pasoknya. Pengembangan tenaga kerja dilakukan melalui program pelatihan dan peningkatan keterampilan yang menyesuaikan kebutuhan manufaktur.
Karyawan memperoleh pembekalan berdasarkan prosedur operasional dan standar kualitas BYD. Untuk posisi yang memerlukan keahlian khusus, tersedia kesempatan mengikuti pelatihan di Tiongkok.
